根据干燥机理不同干燥的形式可以分 为:固体传导加热干燥和辐射加热干燥 两种。
压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后,再经压光机压光,可大 大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送 机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .
所谓散版,是指模切时废边与纸板散开而造成走纸 不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散 版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条 (或海绵)的选择不当;同时,其它因素也可能造成 散版。
1、模切版制版时,如果活件形状复杂或排列活件很多, 而模切连点很小、很少,则很容易造成模切时散版。 此时应适当增加连点数量,如果可能,应将活件长度 方向与纸张传送方向保持一致。
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得 太宽,纸板压痕时位置不定.
根据加工方式不同分为:上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸
三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力 调节机构和上光油供应装置组成。
如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、 线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时 受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线, 使平台受力均匀。
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均 匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度 不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查 摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调 整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。
6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性 由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或 脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则 可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。
7、操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不 准,从而影响模切精度。应选用合适的纸张,减少 材料本身缺陷对模切精度的影响。
目前市场见的最多是即涂型覆膜机,但预涂覆膜设 备 有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机.
即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂 后经干燥,由加压复合部分使薄膜与印刷品复 合在一起的专用设备。
3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型 钢线的高度 = 钢刀的高度 – 纸板压实的实际厚度
压光机的工作方式为连续滚压式。 印品从输纸台输送到热压辊与加压辊之间的压光带 下,在温度和压力的作用下,涂层贴附于压光带表 面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的 表面层。
加压辊的压力多采用液压系统,可满足压光对压 力的调节要求。压光速度可由调速电机或滑差 电机获得。
压痕:利用钢线按一定规格 在纸或纸板上压出印痕,以 便于将纸或纸板进行弯曲、 折叠。
P—模切压力,N K—修正系数,一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长,mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力,N/mm
用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。15~ 25MPa压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。
印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴,依靠 吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印 品产生摩擦,将印品从贮纸台分离并向前输送。摩 擦轮作间歇单向转动,每转动一次输送一张印品。
4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会 造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合 间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定 位的拨动量不足以弥补磨损量,因此会造成侧定位精度变 差。此时应更换侧定位板。
爆线、纸张脆,含水量低,特别是经过高温磨光的纸张,模 切时易爆线、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切 后易爆色、爆线、纸张(板)厚度过大时,容易产生爆线,此时模切钢 线、模切机压力过大时易爆线,此时应减少压力,使废边刚 好分离。
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀 直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶 剂,复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式, 依机型不同干燥道长度在1.5~5.5m。
常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还 要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫 金、提高它们的对光的反射率,如覆膜、上光, 还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸 的印刷加工等。
1 模切工艺 2 上光工艺 3 覆膜工艺 4 凹凸压加工工艺 5 烫金工艺 6 裱纸工艺 7 印刷开槽 8 糊盒工艺 9 包装设计
模切是根据产品设计要求用钢刀组合成模切版,在压 力作用下,将板料轧切成一定形状的工艺过程。
压痕是利用钢线和压痕底模,通过压力在板料上压出线 痕,或利用压线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定 位置进行弯折成型。
无论是何种类型的模压机,其机构均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间,通过压力作用,将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形(压 痕),又有裂变(模切),以便利用这种压痕 把纸和纸板进行弯折的工艺。
设计好的版面应该满足以 下要求: (1)模切版的框架应该与我 们的印刷品的框架大小相 同;
(2)模切的部分应位于模切 版的中部,钢刀、钢线线条 图形的移动要保证产品的精 度;
涂料辊辊身一般为无缝钢管制作,两 端用封 头和轴头连接起来,辊身表面镀铬,将涂料涂 到涂布辊上,涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。
衬辊的作用是压住印刷品,使印刷品在涂布过程中 与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶,辊身用 无缝钢管制作,两端用封头和轴头连接起来,辊身 表面车制螺旋状沟槽,包胶后使胶层不至于脱离辊 身。
为了防止 模切刀在模 切时粘住纸 板,使纸张 走纸顺畅, 在钢刀的两 侧粘贴海绵 胶条。
模切压力应尽可能小,但又能满足正确模切纸板的需 要(压力过小会使修整相当困难,一般2/3的切割线被切 断则粗调压力适宜)。
2、如果模切版上的弹性胶条(或海绵)太软,不能 顺利弹起纸张,也会造成散版。此时应选用硬度高、 弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。
3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切 后,当动平台下降时,虽然纸张已被弹性胶条(海 绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出 刀线毫米,此时如果叼纸牙排开始运动,则会 由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而 容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主 链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降 7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右) 时,压排开始运动。
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃 口不光滑甚至起毛的重要原因。
2、钢刀刃口磨损严重,未及时更换,使钢刀不能正 常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况,发现 磨损严重以至影响模切质量时,应及时更换新的钢刀。
爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张 开裂。这是模切中经常出现的问题,尤其是在天气干 燥的情况下,经常发生。
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷 五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷 自动调偏等附属装置组成。
塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2,经干燥 通道3,将输入台4上的印刷品经热压复合装置 5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。
塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的 张力。张力太大,易产生纵向皱褶,不 利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。 为保持恒定的张力,放卷部分设有张力 控制装置,常见的有机械摩擦盘式离合 器、交流力矩电机、磁粉离合器等。
- 压力过大会使钢刀易变形 - 压力过大会影响模切机精度 - 压力过大会使钢刀的刀刃变钝 - 压力过大会使下盘上切出很深的切痕
2. 模切压力的计算 模切版上的刀线越多,则模切时单位长度钢刀、钢线 的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。 所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。
计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢 制辊,它的结构与涂布辊相同,直径小于 涂布辊和衬辊。
料槽从下面供应上光涂料。调配好的涂 料放入料槽中,用涂布辊或上料辊将涂料 带起最后涂布到印刷品表面。
刮刀用来将涂布辊带起的多余上光涂料刮掉。 刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。 刮刀主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。 刀片一般用合金结构钢制作。
热压辊为空心辊,内装电热装置,辊 筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来 控制。热压辊的表面状态和热功率密度对 覆膜产品质量有较大影响。
将被覆产品以一定压力压向热压辊,使 其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度 及外观影响较大,一般为15.0~25.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作,且要保持辊 面平整、光滑、横向变形小,抗撕性及剥离 性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压 力辊的材料。
1、主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定 位精度,此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程 中发生抖动,从而影响模切精度。这种情况下一 般只对定位精度产生影响,此时,应对间歇机构 进行检修。
3.前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有 一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能 消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆 架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能
开元体育